“我们为电池包、电池模组、电池族、储能箱公司，也为BMS产品，提供定制化的储能CCS隔离板。譬如支架，可以选择注塑或吸塑隔离板+线槽；采集组件，可以选择线束、FPC、PCB或FFC；温感采集线，可以选择环氧头、OT端子、镍端子（都含NTC)；铝巴当然是含铝量达到99.6%的1060铝板。连接方式，可以选择打胶、打螺丝、超声焊或激光焊”。

储能CCS隔离板，在锂离子电池系统中实现以下主要功能：通过铜铝巴实现电芯的串并联，输出电流。采集电芯电压。采集电芯温度。提供均衡和补电通道。

储能CCS开发上，有CCS 拼板解决方案。CCS 拼板解决方案的优势是“在不增加模具的情况下兼容各种电芯串并数及不同输出极出线方向”。
（储能CCS 拼板解决方案）

储能CCS开发上，也有CCS 热压解决方案。CCS 热压解决方案的优势是“ 通过PET膜高温高压成型工艺， 完成CCS的制造，而且产品更为轻薄”。


（储能CCS 热压解决方案）

储能CCS开发上，还有CCS 吸塑隔离板解决方案。CCS 吸塑隔离板解决方案的优势是“PC片高精度真空成型工艺；产品更为轻薄；零部件固定工艺”。


（储能CCS 吸塑隔离板解决方案）

B.BMS系统温度管理

“用于动力电池模组电芯的电压和温度采样，采集数据通过数据采集模块汇总、分析再传输给给电池管理系统主控制器模块，主控模块对数据进行分析和处理后，发出对应的程序控制和变更指令，做出均衡措施。适用于纯电动、混合动力乘用车、物流、客车、特种车等车型及48V动力系统 。它具有组装工时短、小型化、轻量化、薄形化、可挠性、弯折性好等特点。”


（电池BMS温度传感器）

“也有一些客户需求电池芯内温度采集线束。这时，NTC温度传感器特别适合用于电池内芯与芯之间。最小直径尺寸可以做到0.7mm ，最薄可以做到0.6mm。 柔性化，可弯曲，便于安装。”


（电池芯内温度采集线束）

“固定片NTC温度传感器主要用于电池PACK模组。它采用单端玻封NTC热敏电阻，外围用环氧树脂+外壳封装，热敏电阻和导线的焊接点完全密封在树脂涂层里面，具有良好的防水性及密封性。环氧树脂封装温度传感器将高精度、高可靠的NTC热敏电阻与PVC或Teflon导线连接，用绝缘、导热、防水、防潮材料封装成所需形状，便于安装与远距离测控温。通过测量NTC热敏电阻的电阻值来确定相应的温度，从而达到了检测和控制产品温度的目的。”
（电池外围温度采集线束）

C.储能冷却（风冷/液冷）系统温度管理

“储能风冷或液冷，这些冷却温度管理，要采用单端玻璃封装热敏电阻，精度高、可靠性好。譬如双85测试1000小时，耐水煮测试1000小时。采用特殊的内部结构，正常使用寿命10年以上。”
（储能冷却（风冷/液冷）温度传感器）

D.储能消防系统温度管理

“我们，发现储能消防系统温度管理，这套传感器，特别适合用于储能消防用。最小直径尺寸可以做到：0.7mm。响应速度最快可达1.5S（液体介质）。温湿度模块、温度气体模块等，也可以无线化数据传输。”


（储能消防温度传感器）

上面这些内容，详细研究了便携、家庭与房车储能的温度管理方案，实际上就是解读了家庭及工商业储能温度传感器、移动/便携储能温度传感器。